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钉形与双向搅拌桩设计说明
来源: | 作者:pmo2be5fb | 发布时间: 2018-03-27 | 1929 次浏览 | 分享到:

1)本项目采用钉形与双向搅拌桩,扩大头直径为1.0m,扩大头高度为3m,下部桩体直径0.6m,桩长及间距详见图纸,三角形分布,使用42.5 级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为18%,水灰比宜为0.5~0.65,要求28天的无侧限抗压强度不低于1.0MPa

(2) 采用钉形与双向搅拌桩专用施工机械施工,以保证施工质量。

3)大面积施工前应进行试桩,施工第一批桩(不少于6根)必须在监理人员监管下施工,以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升速度、桩长以及垂直度控制方法,以便确定钉形与双向搅拌桩的正常施工控制标准。水泥掺入量应根据室内试验及试桩确定。

4)桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。

5)应采用功率较大(≥45kw)的动力设备,避免动力不足造成搅拌不均匀。

6)根据地质条件和桩型选用钉型双向搅拌钻头。
   

平直双向搅拌钻头          强制搅拌钻头             钉型双向搅拌钻头

  

7)试桩单位在试桩结束后应出具试桩报告,主要内容包括:地质情况;室内试验报告;每桩的详细记录(包括:沿桩扭力或电流分布情况;沿桩水泥用量情况;提升、下钻速度等);分析每桩的成桩情况;结合检测分析成桩质量等。

8)钉形与双向搅拌桩扩大头部分采用“四搅三喷”施工工艺,下部桩体可根据土层情况和试桩情况选择 “两搅一喷”或“四搅两喷”施工工艺,详见图1及图2。



                            图1、“四搅三喷”+“两搅一喷”施工工艺

         
2、“四搅三喷”+“四搅两喷”施工工艺

9)应采用高速的自动化制浆系统以保证浆液的均匀性、比重稳定,避免传统人工制浆的搅拌不均匀等缺点。并对每天的制浆量进行监控和数据上传,以更好得保证制浆效果。

10)因故搁置超过1h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用。

11)施工时应保证前后台密切配合,禁止断浆。如因故停浆,应在恢复压浆前将搅拌机下沉1m后再注浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。

12)本项目的实施路段为含水量较高的软土,为严格把控施工质量,应进行实时监控,对施工过程中的重要参数(桩长及浆量等)进行数据上传,以保证每根桩均能得到有效的监控与控制。

13)如地层条件变化较大,桩长可根据电流情况确定。

14)严格控制喷浆量和提升速度,以确保桩体内每一深度都得到充分拌合, 每延米平均水泥用量与设计值误差不得大于±5kg。搅拌桩施工记录应及时报送项目部,由项目部报监理工程师签认。

15 严格控制搅拌时间和停钻时间。每根桩开钻后应连续作业,在下钻过程中不得中断喷浆。以确保搅拌桩的有效长度和成桩质量。

16)钉形与双向搅拌桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量,若不符合设计要求应及时调整施工工艺,并对存在质量问题的搅拌桩采取补强措施。

17)钉形与双向搅拌桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性,钻芯数量不宜少于总桩数的2%,且不应少于5根。