（1）本项目采用钉形与双向搅拌桩，扩大头直径为1.0m，扩大头高度为3m，下部桩体直径0.6m，桩长及间距详见图纸，三角形分布，使用42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为18%，水灰比宜为0.5~0.65，要求28天的无侧限抗压强度不低于1.0MPa 。

（2） 采用钉形与双向搅拌桩专用施工机械施工，以保证施工质量。

（3）大面积施工前应进行试桩，施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升速度、桩长以及垂直度控制方法，以便确定钉形与双向搅拌桩的正常施工控制标准。水泥掺入量应根据室内试验及试桩确定。

（4）桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5％。

（5）应采用功率较大（≥45kw）的动力设备，避免动力不足造成搅拌不均匀。

（6）根据地质条件和桩型选用钉型双向搅拌钻头。
   

平直双向搅拌钻头          强制搅拌钻头             钉型双向搅拌钻头

（7）试桩单位在试桩结束后应出具试桩报告，主要内容包括：地质情况；室内试验报告；每桩的详细记录（包括：沿桩扭力或电流分布情况；沿桩水泥用量情况；提升、下钻速度等）；分析每桩的成桩情况；结合检测分析成桩质量等。

（8）钉形与双向搅拌桩扩大头部分采用“四搅三喷”施工工艺，下部桩体可根据土层情况和试桩情况选择 “两搅一喷”或“四搅两喷”施工工艺，详见图1及图2。

                            图1、“四搅三喷”+“两搅一喷”施工工艺

         图2、“四搅三喷”+“四搅两喷”施工工艺

（9）应采用高速的自动化制浆系统以保证浆液的均匀性、比重稳定，避免传统人工制浆的搅拌不均匀等缺点。并对每天的制浆量进行监控和数据上传，以更好得保证制浆效果。

（10）因故搁置超过1h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。