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钉形与双向搅拌桩设计说明
来源: | 作者:pmo2be5fb | 发布时间: 2018-03-27 | 176 次浏览 | 分享到:

1)本项目采用钉形与双向搅拌桩,扩大头直径为1.0m,扩大头高度为3m,下部桩体直径0.6m,桩长及间距详见图纸,三角形分布,使用42.5 级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为18%,水灰比宜为0.5~0.65,要求28天的无侧限抗压强度不低于1.0MPa

(2) 采用钉形与双向搅拌桩专用施工机械施工,以保证施工质量。

3)大面积施工前应进行试桩,施工第一批桩(不少于6根)必须在监理人员监管下施工,以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升速度、桩长以及垂直度控制方法,以便确定钉形与双向搅拌桩的正常施工控制标准。水泥掺入量应根据室内试验及试桩确定。

4)桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。

5)应采用功率较大(≥45kw)的动力设备,避免动力不足造成搅拌不均匀。

6)根据地质条件和桩型选用钉型双向搅拌钻头。
   

平直双向搅拌钻头          强制搅拌钻头             钉型双向搅拌钻头

  

7)试桩单位在试桩结束后应出具试桩报告,主要内容包括:地质情况;室内试验报告;每桩的详细记录(包括:沿桩扭力或电流分布情况;沿桩水泥用量情况;提升、下钻速度等);分析每桩的成桩情况;结合检测分析成桩质量等。

8)钉形与双向搅拌桩扩大头部分采用“四搅三喷”施工工艺,下部桩体可根据土层情况和试桩情况选择 “两搅一喷”或“四搅两喷”施工工艺,详见图1及图2。



                            图1、“四搅三喷”+“两搅一喷”施工工艺

         
2、“四搅三喷”+“四搅两喷”施工工艺

9)应采用高速的自动化制浆系统以保证浆液的均匀性、比重稳定,避免传统人工制浆的搅拌不均匀等缺点。并对每天的制浆量进行监控和数据上传,以更好得保证制浆效果。

10)因故搁置超过1h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用。