二、材料要求：

1.水泥

宜选择信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐类水泥，施工时所用水泥应与配合比设计时所用水泥品牌、标号一致。并按规定的频率抽样送检。严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。

三、人员组织

施工现场成立项目管理部，实行项目经理负责制，施工人员分为项目部与施工班组两部分，各部分组织结构图如下：

四、现场施工

1、开工前准备

在双向水泥土搅拌桩施工以前，施工单位要充分作好一切施工场地的准备工作，具体包括如下几个方面：

⑴、进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。

⑵、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。

⑶、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要达到80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。

⑷、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。

⑸、如遇下列两种土层：砂性土N_63。5≥12时施工因难，当N_63。5≥18时无法施工；粘性土W≤23%时则不适用，当I_P≥25时要考虑到粘土可能糊住钻头。对于这两种土层要考虑其它措施。

⑹、根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。

（7）、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。

2、工艺性试桩

为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,其目的是：

a. 检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的2∕3处，喷浆口大小按现场测定）；

b.掌握下钻、提升的困难程度。

c.确定钻头进入硬土层电流变化情况。

d.确定水泥浆液密度。

e.确定合适的输浆泵的输浆量。

f.掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。

g. 验证钻头叶片的角度设置；

h. 验证成桩的均匀度及桩径大小。

一般情况下，同一场地试桩根数不少于3根，根据工艺性试桩检测结果编写施工组织设计，报总监及业主审查后方可开工。