实践经验表明,任意一点的搅拌次数N在20次为最佳搅拌次数。单程次数可以通过公式:
N=(h cosα+b)(n1+n2)z/2v
求得,式中:N——桩身任意点的搅拌次数;
h——叶片的宽度;
α——叶片与钻杆的角度(锐角)
b——叶片的厚度
n1——内钻管的转速
n2——外钻管的转速
z——钻头上叶片总数
v——钻杆提升或下降速度
固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外,还应依据地质条件调整每一段的掺入量,以保证桩身强度和桩体受力的一致性(此项工作根据试桩的上下两部分强度进行分析确定)。调整的原则是:桩身上部浆量多、下部少;土层好的少、差的多;含水量高的多、低的少。
2)、桩顶部位的处理
搅拌桩施工完毕,桩的顶部0.3~0.5m范围内,因上覆土压力较小,使土层变成蜂窝状,应对桩顶进行如理,处理的方法有两种:一是将桩顶质量较差的部分人工挖除;二是在桩顶1.0~1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
2、常见问题及处理方法
双向搅拌桩施工中常见问题及处理方法见下表
常见问题 | 发生原因 | 处理方法 |
下沉困难、电流值高、电机跳闸 | 电流偏低 | 调高电压 |
土质硬、阻力大 | 适量冲水或浆液稀释 |
遇大块石等障碍物 | 挖除障碍物 |
下沉困难、电流正常 | 土质粘性大,箱体自重小 | 增加自重或提高转速 |
土体与钻头同步旋转 | 灰土浓度大 | 重新设定水灰比 |
搅拌叶片角度设置不适当 | 调整钻头上叶片角度 |
输浆管堵塞、桩到设计长度灰桶内有剩余或不够 | 输送管内有水泥块 | 管道用水冲冼 |
灰浆泵输出量偏小或偏大 | 调整灰浆泵输出量 |
投料量不准确 | 重新计数投料量 |
事故桩 | 机械故障及电路故障 | 24小时内,钻杆提高0.5M |
24小时以上,重新补桩 |