实践经验表明，任意一点的搅拌次数N在20次为最佳搅拌次数。单程次数可以通过公式：
N=(h cosα+b)(n1+n2)z/2v
求得，式中：N——桩身任意点的搅拌次数；
h——叶片的宽度；
α——叶片与钻杆的角度（锐角）
b——叶片的厚度
n1——内钻管的转速
n2——外钻管的转速
z——钻头上叶片总数
v——钻杆提升或下降速度
固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外，还应依据地质条件调整每一段的掺入量，以保证桩身强度和桩体受力的一致性（此项工作根据试桩的上下两部分强度进行分析确定）。调整的原则是：桩身上部浆量多、下部少；土层好的少、差的多；含水量高的多、低的少。
2）、桩顶部位的处理
搅拌桩施工完毕，桩的顶部0.3～0.5m范围内，因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状，应对桩顶进行如理，处理的方法有两种：一是将桩顶质量较差的部分人工挖除；二是在桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
2、常见问题及处理方法
双向搅拌桩施工中常见问题及处理方法见下表
| 常见问题 | 发生原因 | 处理方法 |
| 下沉困难、电流值高、电机跳闸 | 电流偏低 | 调高电压 |
| 土质硬、阻力大 | 适量冲水或浆液稀释 |
| 遇大块石等障碍物 | 挖除障碍物 |
| 下沉困难、电流正常 | 土质粘性大，箱体自重小 | 增加自重或提高转速 |
| 土体与钻头同步旋转 | 灰土浓度大 | 重新设定水灰比 |
| 搅拌叶片角度设置不适当 | 调整钻头上叶片角度 |
| 输浆管堵塞、桩到设计长度灰桶内有剩余或不够 | 输送管内有水泥块 | 管道用水冲冼 |
| 灰浆泵输出量偏小或偏大 | 调整灰浆泵输出量 |
| 投料量不准确 | 重新计数投料量 |
| 事故桩 | 机械故障及电路故障 | 24小时内，钻杆提高0.5M |
| 24小时以上，重新补桩 |
